典型轴类零件的数控车加工工艺 在数控机床上加工零件，与普通机床有所不同，不仅要考虑夹具、刀具、切削用量等常规工艺的选择，更要考虑对刀点、编程原点等设置，在保证质量的前提下，尽可能提高机床的加工效率。
以图一所示的轴类零件为例，要在数控机床上完成此单个零件的车削，首先要进行工艺分析，确定工艺方案。 常见的工艺方案有两种，分别为表一和表二。
表一
序号 工序名称及加工程序号 工艺简图
（标明定位、装夹位置）
（标明程序原点和对刀点） 工序号及内容 刀具号 备注 1 车工件右端内腔及车外圆ф39*50（工艺要求）
程序号
O1001 1、钻孔 2、车端面 1# 3、车外圆 4、锁ф18孔 2# 5、螺纹内孔 6、切内槽 3# 7、车内螺纹 4# 2 车工件左端外形各栏尺寸及内腔各孔尺寸
程序号
O2002 1、钻孔（接通） 2、车总长 1# 3、车ф29*45外圆 4、切外槽 5# 5、车外螺纹 6# 6、镗ф18孔 2# 7、镗ф20孔 8、镗内锥孔 3 车ф30及外圆弧
程序号
O3003 车ф30外圆 1# 三爪装夹处需用内螺纹专用夹套，右端用专用外螺纹闷头，顶持 2、车ф34*ф30*10外锥 3、车外圆弧
表二
一、
1、车工件左端面
2、车工件左端外圆弧至工件总长的1/2处
3、车工件左端内腔 二、
1、车工件端面至总长尺寸
2、车工件外形与原外圆弧相接
3、车工件右端内腔 [本文共有 2 页，当前是第 1 页] <<上一页
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