第六节常用塑性成形方法的选择 每种金属塑形成形方法都有其工艺特点和使用范围，生产中应根据零件所承受的载荷情况和工作条件、材料的塑形成形性能、零件结构的复杂程度、轮廓尺寸大小、制造精度和各种塑形成形方法的生产总费用等，进行综合比较，合理选择加工方法。 选择塑性成形方法的原则： （1）塑性成形方法应保证零件或毛坯的使用性能。 （2）要依据生产批量大小和工厂设备能力、模具装备条件。 （3）在保证零件技术要求前提下，尽量选用工艺简便、生产率高、质量稳定的塑性成形方法。并应力求生产成本低廉。 几种常用的塑形成形方法对比见表2-15。 表2-15几种常用塑形成形方法对比 加工方法 使用设备 适用范围 生产效率 加工精度 表面粗糙度 模具特点 机械化与
自动化 劳动
条件 自由锻 空气锤 小型锻件、单件小批生产 低 低 大 不用模具 难以实现 差 蒸汽-空气锤 中型锻件、单件小批生产 水压机 大型锻件、单件小批生产 模 锻 胎模锻 空气锤 蒸汽-空气锤 中小型锻件、中小批量生产 较高 中 中 模具简单，不固定在设备上，换取方便 较易 差 锤上模锻 蒸汽-空气锤 无砧座锤 中小型锻件、大批量生产 高 中 中 模具固定在锤头和砧铁上，模膛复杂，造价高 较难 差 曲柄压力机模锻 曲柄压力机 中小型锻件、大批量生产、不易进行拔长和滚挤工序，可用于挤压 很高 高 小 组合模具，有导柱导套和顶出装置 易 好 平锻机
模锻 平锻机 中小型锻件、大批量生产，适合锻造带法蓝的盘类零件和带孔的零件 高 较高 较小 三块模组成，有两个分型面，可缎出侧面有凹槽的锻件 较易 较好 摩擦压力机上模锻 摩擦压力机 中小型锻件、中批量生产，可进行精密模锻 较高 较高 较小 一般为单膛锻模多次锻造成形，不宜多膛模锻 较易 好 挤压 热挤压 机械压力机 液压挤压机 适合各种等截面型材的大批量生产 高 较高 较小 由于变形力较大，要求凸、凹模要有很高的强度、硬度，粗糙度小 较易 好 冷挤压 机械压力机 适合塑性好的金属小型零件，大批量生产 高 高 小 变形力很大，凸、凹强度、硬度很高，粗糙度小 较易 好 轧制 纵轧 辊锻机 适合大批量加工连杆、扳手、叶片类零件，也可为曲柄压力机模锻制坯 高 高 小 在轧辊上固定有两个半圆形的模块（扇形模块） 易 好 扩孔机 适合大批量生产环套类零件，如滚动轴承圈 高 高 小 金属在具有一定孔形的碾压辊和芯辊间变形 易 好 横轧 齿轮轧机 适合各种模数较小齿轮的大批量生产 高 高 小 模具为与零件相啮合的同模数齿形轧轮 易 好 斜轧 斜轧机 适合钢球、丝杠等零件的大批量生产，也可为曲柄压力机制坯 高 高 小 两个轧辊为模具，轧辊带有螺旋形槽 易 好 板料冲压 冲 床 各种板类零件的大批量生产 高 高 小 模具较复杂，凸、凹模固定在有导向的模架上，模具精度高 易 好
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