新编中文版Moldflow 2012标准教程

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资料名称：	新编中文版Moldflow 2012标准教程
文档名称：	Moldflow2012标准教程新编中文版 [史艳艳编著] 2013年.pdf
文件类型：	PDF文档
文件大小：	51.43 MB
资料归类：	其他软件教程
整理时间：	2018-07-30
软件简介：	新编中文版Moldflow 2012标准教程出版时间：2013年丛编项：全国职业教育与成人教育教学用书行业规划教材内容简介　　《全国职业教育与成人教育教学用书行业规划教材：新编中文版Moldflow 2012标准教程》是专为想在较短时间内学习并掌握数控加工与模流分析软件Moldflow2012的使用方法和技巧而编写的标准教程。《全国职业教育与成人教育教学用书行业规划教材：新编中文版Moldflow 2012标准教程》语言平实，内容丰富、专业，并采用了由浅入深、图文并茂的叙述方式，从最基本的技能和知识点开始，辅以大量的上机实例作为导引，帮助读者轻松掌握中文版Moldflow2012的基本知识与操作技能，并做到活学活用。《全国职业教育与成人教育教学用书行业规划教材：新编中文版Moldflow 2012标准教程》内容：全书共分为12章，着重介绍了Moldflow2012的基础知识，包括Moldflow的应用、MPI分析流程和Moldflow基本原理；Moldflow的基本操作，包括模型导入与修复、材料选择和成型条件设定；网格的使用，包括网格修复、网格缺陷诊断工具和网格统计信息工具；模流分析报告，包括分析结果解析、分析前的准备、制作分析报告、执行冷却分析的方法和决定主要变形分析等；建模工具的应用；浇口和流道设计；Moldflow中的制程条件；模型修改；聚合物的结构特点和常见塑料的性能；注塑成型过程；Moldflow的分析类型和Moldflow材料库等知识。《全国职业教育与成人教育教学用书行业规划教材：新编中文版Moldflow 2012标准教程》特点：1.基础知识讲解与范例操作紧密结合贯穿全书，边讲解边操练，学习轻松，上手容易：2.重点实例提供完整操作步骤，激发读者动手欲望，注重学生动手能力和实际应用能力的培养；3.实例典型、任务明确，由浅入深、循序渐进、系统全面，为职业院校和培训班量身打造。4.每章后都配有练习题和上机实训，利于巩固所学知识和创新。5.书中重点实例收录于光盘中，采用视频讲解的方式，一目了然，学习更轻松！适用范围：适用于职业院校材料成型及控制工程、模具设计等专业课教材；也可作为使用Moldflow的模具设计、模具开发、产品设计和成型技术人员学习塑料模具流模分析的自学指导书。目录第1章 Moldflow 2012基础知识 1．1 什么是Moldflow 1．1．1 Moldflow的作用 1．1．2 Moldflow的应用 1．2 MPl分析流程 1．2．1 认识分析流程 1．2．2 MPl分析序列 1．2．3 MPI操作界面介绍 1．3 Moldflow基本原理 1．3．1 Moldflow设计原则 1．3．2 注塑成型 1．3．3 流动行为 1．4 习题第2章 Moldflow 2012基本操作 2．1 检查输入资料的正确性 2．1．1 模型 2．1．2 原料 2．1．3 成型条件 2．2 模型导入与修复 2．2．1 模型导入 2．2．2 修复 2．3 材料选择 2．3．1 材料的选择对制程的影响 2．3．2 材料的选择对产品功能的影响 2．3．3 塑料其他相关内容(塑料的类型、流动、黏度) 2．3．4 材料对冷却时间的影响 2．4 成型条件设定 2．5 应用实例 2．5．1 创建文件 2．5．2 绘制图形 2．5．3 保存 2．6 习题第3章 Moldflow网格 3．1 网格修复 3．1．1 网格修复工具 3．1．2 网格厚度修复操作 3．2 网格缺陷诊断工具 3．2．1 网格缺陷诊断工具的调用 3．2．2 网格纵横比诊断操作 3．3 网格统计信息工具 3．3．1 网格模型的规则 3．3．2 常见的网格错误类型 3．3．3 网格统计信息 3．4 应用实例 3．4．1 模型导入 3．4．2 网格划分 3．5 习题第4章 Moldflow模流分析报告 4．1 分析结果解析 4．1．1 分析结果 4．1．2 Moldflow分析结果各项概念解释 4．2 分析前的准备 4．3 制作分析报告 4．4 如何执行冷却分析 4．4．1 冷却分析的解释 4．4．2 分析结果 4．5 决定主要变形分析 4．6 应用实例 4．6．1 导入模型 4．6．2 功能命令 4．6．3 自动分析 4．6．4 屏幕输出文件 4．6．5 结果摘要 4．7 习题第5章建模工具的应用 5．1 模型转换 5．1．1 格式转换 5．1．2 图形转换 5．2 建立几何图形 5．2．1 创建点 5．2．2 创建曲线 5．2．3 创建边界 5．3 分析模型构建及要求 5．3．1 网格诊断 5．3．2 局部网格划分 5．3．3 成品几何变化对充填压力的影响 5．4 计算时间、网格密度及精度 5．5 应用实例 5．5．1 创建三角形单元 5．5．2 创建四面体单元 5．6 习题第6章浇口和流道设计 6．1 浇口设计 6．1．1 浇口位置的选择 6．1．2 对功能的影响 6．1．3 选择适当浇口位置的技巧 6．2 浇口配置 6．2．1 浇口类型 6．2．2 浇口建立 6．2．3 浇口设定 6．3 流道设计 6．3．1 流道系统形成 6．3．2 流道建立 6．3．3 流道限制 6．4 应用实例 6．4．1 浇口 6．4．2 流道系统 6．5 习题第7章制程条件 7．1 制程条件对生产的影响 7．1．1 生产时的注意事项 7．1．2 射出条件设定的影响 7．1．3 射出量／切换点的影响 7．1．4 熔胶温度的影响 7．2 制程条件对产品的影响 7．2．1 保压压力 7．2．2 保压时间 7．2．3 熔胶温度、冷却液温度、冷却液流率、冷却时间 7．2．4 一些注意细节 7．3 成型条件设定 7．3．1 成型条件最佳化设定 7．3．2 塑料的变形及翘曲 7．3．3 理想弹性变形 7．4 应用实例 7．5 练习第8章模型修整 8．1 模型准备 8．1．1 模型导入操作 8．1．2 文件的另存 8．1．3 文件格式的优先选取 8．2 诊断 8．2．1 网格诊断 8．2．2 诊断显示 8．2．3 使用诊断层 8．3 使用Mesh T001s修整网格 8．4 应用实例 8．5 练习第9章聚合物 9．1 聚合物的结构特点 9．1．1 聚合物的分子结构特点 9．1．2 高分子聚合物 9．2 注塑制品注射过程中主要的缺陷 9．2．1 欠注 9．2．2 收缩凹陷 9．2．3 翘曲变形 9．2．4 变色焦化 9．2．5 银纹 9．2．6 熔接痕 9．2．7 气穴 9．2．8 溢料 9．3 注塑条件对制品成型的影响 9．4 注塑成型工艺过程对塑件质量的影响 9．5 注塑成型工艺参数对塑件质量的影响 9．6 练习第10章注塑成型过程 10．1 充填问题的解决方案 10．2 保压 10．3 冷却 10．4 应用实例 10．5 练习第11章 MOIdflow的分析类型 11．1 Gate Location(浇口位置)分析 11．1．1 分析设置 11．1．2 分析结果 11．2 Fill(填充)分析 11．2．1 Fill分析的目的 11．2．2 Fill分析工艺条件设置 11．2．3 Fill分析的高级设置 11．2．4 Fill分析结果 11．3 应用实例 11．4 练习第12章 Moldflow材料库 12．1 “材料选择”对话框简介 12．1．1 打开“材料选择”对话框 12．1．2 材料的选择 12．1．3 材料属性操作 12．2 显示材料特性 12．3 塑料的流动 12．3．1 熔胶剪切黏度 12．3．2 熔胶流动的驱动——射出压力 12．3．3 熔胶流动的驱动——射出压力 12．3．4 流变理论 12．4 练习
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