塑料成型工艺与模具设计 [李东君主编] 2010年版

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资料名称：	塑料成型工艺与模具设计 [李东君主编] 2010年版
文档名称：	塑料成型工艺与模具设计 [李东君主编] 2010年版.pdf
文件类型：	PDF文档
文件大小：	24.46 MB
资料归类：	化工书籍
整理时间：	2019-06-12
软件简介：	塑料成型工艺与模具设计出版时间：2010年版内容简介　　《塑料成型工艺与模具设计》分塑料成型技术应用与发展、成型塑料制件、设计注射模、其他塑料成型工艺与模具设计共4个项目，15个工作任务。项目1主要介绍塑料成型技术应用与发展；项目2主要介绍成型塑料制件，包括选择与分析塑料原料、确定塑料成型方式与工艺、分析塑件结构工艺、确定塑件成型工艺参数、选择注射成型设备；项目3主要介绍设计注射模，包括注射模具结构及选用标准模架、确定分型面与设计浇注系统、设计注射模具成型零件、设计注射模导向与推出机构、设计注射模侧向分型抽芯机构、设计注射模具调温系统；项目4主要介绍其他塑料成型工艺与模具设计，包括设计压缩成型模具、设计压注成型模具、其他塑料成型技术。《塑料成型工艺与模具设计》可作为高职高专、五年制高职、成人、电大、民办专科等相关院校模具及相关专业的教学用书，也可作为从事模具设计与制造的工程技术人员的参考书及培训用书。目录项目1 塑料成型技术应用与发展1 任务塑料成型技术应用1 1.1 任务引入1 1.2 知识链接2 1.2.1 塑料成型在塑料工业中的地位2 1.2.2 塑料成型技术的发展趋势3 1.2.3 塑料成型方法与塑料模具3 1.2.4 课程任务与要求4 1.3 任务实施5 思考与练习5 项目2 成型塑料制件6 任务1 选择与分析塑料原料6 1.1 任务引入6 1.2 知识链接7 1.2.1 塑料的组成和特性7 1.2.2 塑料的分类与应用10 1.2.3 塑料工艺特性12 1.2.4 分析塑料成型特性19 1.3 任务实施20 1.3.1 选择塑件材料20 1.3.2 分析塑料性能20 1.3.3 分析塑料工艺性23 1.4 知识拓展23 1.4.1 分辨塑料材料23 1.4.2 塑料制品选材的基本原则25 任务2 确定塑料成型方式与工艺25 2.1 任务引入26 2.2 知识链接26 2.2.1 注射成型26 2.2.2 压缩成型31 2.2.3 压注成型33 2.2.4 挤出成型35 2.2.5 气动成型37 2.3 任务实施39 2.3.1 选择灯座塑件成型方式39 2.3.2 确定灯座塑件成型工艺39 任务3 分析塑件结构工艺39 3.1 任务引入40 3.2 知识链接40 3.2.1 塑件设计基本原则40 3.2.2 设计塑件结构47 3.3 任务实施55 3.3.1 分析灯座塑件结构工艺55 3.3.2 分析电流线圈架塑件结构工艺56 任务4 确定塑件成型工艺参数57 4.1 任务引入57 4.2 知识链接57 4.2.1 温度57 4.2.2 压力58 4.2.3 时间(成型周期)59 4.3 任务实施59 4.3.1 温度59 4.3.2 压力62 4.3.3 时间(成型周期)62 4.3.4 后处理62 4.4 知识拓展——分析注射成型制件缺陷与成因62 4.4.1 注射成型制件的常见缺陷62 4.4.2 注射成型制件常见缺陷的解决办法63 任务5 选择注射成型设备64 5.1 任务引入64 5.2 知识链接64 5.2.1 注射机的结构64 5.2.2 注射机的分类65 5.2.3 注射机规格及其技术参数68 5.2.4 校核注射机工艺参数68 5.3 任务实施75 5.3.1 选择成型灯座塑件成型设备75 5.3.2 选择电池盒盖塑件成型设备与编制成型工艺76 思考与练习80 项目3 设计注射模82 任务1 注射模具结构及选用标准模架82 1.1 任务引入82 1.2 知识链接83 1.2.1 注射模具的分类及组成83 1.2.2 注射模具结构84 1.2.3 选用标准模架89 1.2.4 设计模架结构零部件94 1.3 任务实施99 1.3.1 选择电池盒盖模架99 1.3.2 选择模架案例100 任务2 确定分型面与设计浇注系统105 2.1 任务引入105 2.2 知识链接105 2.2.1 确定型腔数量与布局型腔105 2.2.2 确定分型面108 2.2.3 设计浇注系统110 2.2.4 设计排气和引气系统122 2.3 任务实施125 2.3.1 设计灯座模具125 2.3.2 设计电池盒盖模具127 2.4 知识拓展——热流道浇注系统129 2.4.1 绝热流道129 2.4.2 加热流道130 任务3 设计注射模具成型零部件133 3.1 任务引入133 3.2 知识链接133 3.2.1 设计成型零部件结构133 3.2.2 计算成型零部件工作尺寸138 3.2.3 计算型腔和底板143 3.3 任务实施148 任务4 设计注射模导向与推出机构149 4.1 任务引入149 4.2 知识链接150 4.2.1 设计合模导向机构150 4.2.2 推出机构的结构组成与分类154 4.2.3 计算推出力155 4.2.4 推出机构设计原则156 4.2.5 推出机构的导向与复位157 4.2.6 简单推出机构159 4.2.7 二次推出机构164 4.2.8 顺序推出机构166 4.2.9 带螺纹塑件的推出机构166 4.2.10 点浇口流道的推出机构167 4.3 知识拓展168 4.3.1 其他形式二次推出机构168 4.3.2 气动顶出170 4.4 任务实施170 任务5 设计注射模侧向分型与抽芯机构171 5.1 任务引入172 5.2 知识链接172 5.2.1 侧向分型与抽芯机构的分类172 5.2.2 计算侧向分型与抽芯相关尺寸173 5.2.3 设计侧向分型与抽芯的结构173 5.2.4 常见侧向分型与抽芯机构177 5.3 任务实施183 5.3.1 选择侧向抽芯机构类型183 5.3.2 计算抽芯力、抽芯距及斜导柱倾斜角184 5.3.3 确定侧向分型与抽芯的结构184 任务6 设计注射模具调温系统186 6.1 任务引入186 6.2 知识链接186 6.2.1 模具温度调节系统概述186 6.2.2 设计加热系统187 6.2.3 设计冷却系统188 6.3 任务实施194 6.3.1 计算冷却水体积流量194 6.3.2 确定冷却通道直径195 6.3.3 设计冷却系统结构195 思考与练习196 项目4 其他塑料成型工艺与模具设计199 任务1 设计压缩成型模具199 1.1 任务引入199 1.1.1 任务要求200 1.1.2 任务分析200 1.2 知识链接200 1.2.1 压缩模具的成型工艺200 1.2.2 压缩模结构204 1.2.3 选用与校核压缩模用的压机207 1.2.4 设计压缩模成型零部件213 1.2.5 设计压缩模脱模机构220 1.3 任务实施229 1.3.1 分析制件材料使用性能229 1.3.2 分析塑件成型方式230 1.3.3 分析成型工艺230 1.3.4 分析塑件结构工艺性230 1.3.5 选用压缩模用的压机230 1.3.6 确定设计方案231 1.3.7 设计主要零部件231 1.3.8 绘制模具总装图和零件图233 1.3.9 校核模具与压力机234 1.3.10 编写计算说明书234 任务2 设计压注成型模具234 2.1 任务引入235 2.1.1 任务要求235 2.1.2 任务分析235 2.2 知识链接235 2.2.1 压注模的成型工艺235 2.2.2 压注模的结构237 2.2.3 选用压注模用的压机240 2.2.4 设计压注模成型零部件241 2.2.5 设计压注模浇注系统与排溢系统245 2.3 任务实施248 2.3.1 分析制件材料使用性能248 2.3.2 选择塑件成型方式249 2.3.3 分析成型工艺249 2.3.4 分析塑件结构工艺249 2.3.5 选用压注模用的压机249 2.3.6 确定设计方案249 2.3.7 工艺计算及设计主要零部件249 2.3.8 绘制模具总装图和零件图250 2.3.9 校核模具与压力机250 2.3.10 编写计算说明书250 任务3 其他塑料成型技术250 3.1 任务引入251 3.2 知识链接251 3.2.1 挤出成型251 3.2.2 气动成型268 3.3 任务实施284 3.3.1 分析制件材料性能284 3.3.2 确定挤出成型工艺参数285 3.3.3 挤出机头的形式285 3.3.4 设计挤出机头及定径套285 3.4 知识拓展286 3.4.1 热固性塑料注射成型技术286 3.4.2 共注射成型290 3.4.3 气体辅助注射成型291 3.4.4 反应注射成型294 3.4.5 发泡成型技术296 思考与练习299 参考文献300
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