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资料名称：	液化天然气手册
文档名称：	液化天然气手册（加）Saeid Mokhatab 著 2016年版.pdf
文件类型：	PDF文档
文件大小：	89.45 MB
资料归类：	化工书籍
整理时间：	2020-02-17
软件简介：	液化天然气手册国外油气勘探开发新进展丛书作　者： [加] SAEID，MOKHATAB，[美] JOHN，Y.MAK 著出版时间： 2016 内容简介　　《液化天然气手册》论述了LNG生产、加工、运输、销售等在内的LNG全产业链的各个环节．系统介绍了LNG生产过程、产业基础、工程设计以及全球化贸易等各个方面。《液化天然气手册》对LNG产业进行了简要的综述，并根据不同主题详细展开，覆盖了LNG行业各种技术问题。《液化天然气手册》可供液化厂设计师、工程师、运营商和贸易商参考使用。第1章 LNG概述 1．1 简介 1．2 搁置气商业化 1．3 LNG特性 1．4 传统LNG供应链 1．5 海上LNG供应链 1．6 LNG环境特征 1．7 LNG设施的成本和经济意义 1．8 LNG合同与项目开发 1．9 LNG贸易参考文献第2章天然气处理及凝析油回收技术 2．1 简介 2．2 液化天然气生产工厂参考文献第3章天然气液化 3．1 简介 3．2 天然气液化技术 3．3 海上天然气液化参考文献第4章天然气液化循环的能效和烔分析 4．1 简介 4．2 制冷／液化循环原理 4．3 制冷剂选择 4．4 能效和烔分析基本原理 4．5 天然气液化循环能效和烔分析参考文献第5章天然气液化循环优化 5．1 简介 5．2 天然气液化循环改进类型 5．3 回收工艺损失和废热的能耗优化措施 5．4 优化概述 5．5 优化液化循环 5．6 驱动循环优化 5．7 移动LNG装置的优化设计挑战参考文献第6章 LNG工厂和接收终端过程控制及自动化 6．1 简介 6．2 工厂自动化的目标 6．3 LNG工厂过程控制／自动化建设与功能 6．4 LNG工厂关键单元过程控制 6．5 LNG工厂先进过程控制与优化 6．6 LNG接收站的过程控制及自动化 6．7 案例1：APCI C3MR液化工艺的先进控制参考文献第7章液化天然气工厂和再气化终端操作 7．1 简介 7．2 液化天然气工厂正常运行 7．3 常规启动顺序 7．4 LNG工厂启动 7．5 LNG工厂关停 7．6 性能和验收测试 7．7 LNG再气化终端的正常操作 7．8 LNG再气化终端启动 7．9 LNG再气化终端关停参考文献第8章 LNG工厂和接收终端动态模拟与优化 8．1 简介 8．2 LNG工厂和接收终端生命周期的动态仿真 8．3 LNG工厂的动态模型 8．4 动态模拟在LNG中的应用 8．5 LNG接收站动态模拟参考文献第9章 LNG安全 9．1 简介 9．2 LNG工厂的相关危害 9．3 LNG设施的安全特性 9 4LNG的风险分析和控制 9．5 LNG安全参考文献第10章 LNG工业的进步与创新 10．1 简介 10．2 LNG液化的创新 10．3 LNG的再气化参考文献第11章LNG项目管理 11．1 简介 11．2 项目管理过程 11．3 成功的工程设计 11．4 业主与承包商关系 11．5 商务及项目目标 11．6 项目章程 11．7 项目风险评估及风险管理计划 11．8 Pre-FEED或概念设计风险 11．9 LNG项目管理关键因素 11．10 基于场景的风险评估 11．11 技术和重大风险（工程设计） 11．12 危险和可操作性（HAZOP）研究 11．13 项目执行风险 11 14 附加的预调试风险评估 11．15 规划阶段项目可施工性 11．16 项目可施工性程序开发 11．17 项目成本、进度估算和建模 11．18 质量保证、控制和检查 11．19 技术验证和基于风险的检验 11．20 设计、采购和施工（EPC）合同 11．21 EPC承包商选择和设计竞标 11．22 项目管理案例研究：秘鲁LNG 11．23 确保工程建设到工厂操作的连续性 11．24 综合方法实现高水平性能 11．25 结论参考文献附录1 LNG入门：基本事实．安全和安保说明 1．1 LNG的背景 1．2 LNG供应链 1．3 LNG再气化接收站 1．4 抗震设计要求 1．5 LNG的安全记录 1．6 LNG运输船 1．7 LNG泄漏 1．8 LNG设施和运输船安保 1．9 恐怖主义的威胁对LNG安全风险增加了新的维度附录2 液化天然气体系相行为的模型化 2．1 概述 2．2 液化天然气体系的热力学与相图 2．3 用于计算多相平衡的数值程序 2．4 恒定组成下的临界点计算 2．5 恒温下K点及LCST点的计算 2．6 相包络线的计算 2．7 热力学模型 2．8 应用示例附录3 LNG工厂放空和火炬系统设计导则 3．1 概述 3．2 火炬和放空系统的设计思路 3．3 泄放工况 3．4 工厂事故原因 3．5 设备或操作失效 3．6 误操作 3．7 泄放操作 3．8 设计压力 3．9 设计温度 3．10 其他设计要点单位换算表
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