防腐蚀涂料涂装技术

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资料名称：	防腐蚀涂料涂装技术
文档名称：	防腐蚀涂料涂装技术刘新著 2016年版.pdf
文件类型：	PDF文档
文件大小：	67.13 MB
资料归类：	化工书籍
整理时间：	2020-08-17
软件简介：	防腐蚀涂料涂装技术出版时间：2016年版内容简介　　本书主要介绍了防腐蚀涂料及其涂装技术，具体包括腐蚀机理、防腐材料的选择、重防腐涂料、功能性涂料、底材的表面处理以及涂装施工和涂装质量控制等内容，并深度解读了目前国内、国际标准和相关的安全数据，反映了国内外防腐蚀涂料与涂装技术的新规范、新工艺及应用现状。本书可供从事防腐蚀涂装设计、施工的技术人员阅读使用。目录第1章材料的防腐蚀保护 1.1腐蚀基础知识/2 1.1.1腐蚀的定义/2 1.1.2金属的腐蚀/3 1.1.3腐蚀环境/11 1.1.4金属的高温腐蚀/17 1.2材料的选择/19 1.2.1钢铁/19 1.2.2不锈钢/21 1.2.3铝和铝合金/22 1.2.4锌/23 1.2.5铜和铜合金/24 1.2.6钛和钛合金/24 1.2.7镍和镍合金/25 1.2.8混凝土/26 1.3结构设计/28 1.3.1结构设计的重要性/28 1.3.2钢结构涂装工作距离/30 1.3.3缝隙处理/30 1.3.4几何结构的影响/32 1.3.5金属的连接/34 1.4表面保护性涂层/36 1.4.1涂料/36 1.4.2电镀/37 1.4.3热浸镀锌/37 1.4.4机械镀/38 1.4.5金属热喷涂/38 1.5阴极保护/40 1.5.1阴极保护的原理/40 1.5.2牺牲阳极保护/40 1.5.3外加电流阴极保护/42 1.6缓蚀剂/43 第2章重防腐涂料 2.1防腐蚀涂料的作用/47 2.1.1保护作用/47 2.1.2装饰作用/47 2.1.3特殊功能作用/48 2.2涂料的组成/48 2.2.1成膜物质/49 2.2.2颜料/49 2.2.3助剂/53 2.2.4溶剂/53 2.3涂料的分类和命名/58 2.3.1GB/T 2705—2003《涂料产品分类和命名》/59 2.3.2GB/T 2705—1992/62 2.4涂料的成膜过程/64 2.4.1物理干燥/65 2.4.2化学固化/65 2.5重防腐蚀涂料/66 2.5.1重防腐蚀涂料概述/66 2.5.2高固体分涂料/67 2.5.3无溶剂涂料/68 2.5.4富锌漆/69 2.5.5玻璃鳞片涂料/71 2.5.6陶瓷涂料/74 2.6防腐涂料的主要类型/74 2.6.1生漆/74 2.6.2沥青漆/75 2.6.3醇酸树脂涂料/76 2.6.4含氯防腐蚀涂料/77 2.6.5丙烯酸涂料/83 2.6.6有机硅树脂涂料/84 2.6.7环氧树脂涂料/85 2.6.8聚氨酯涂料/89 2.6.9氟树脂涂料/91 2.6.10聚硅氧烷涂料/94 2.6.11聚脲弹性体涂料/96 2.7水性重防腐蚀涂料/99 2.7.1水性重防腐涂料概述/99 2.7.2水性无机硅酸锌车间底漆/99 2.7.3水性无机富锌涂料/100 2.7.4水性环氧富锌底漆/101 2.7.5水性醇酸树脂和水性环氧酯涂料/101 2.7.6水性环氧涂料/102 2.7.7水性丙烯酸树脂涂料/104 2.7.8水性聚氨酯涂料/106 第3章功能性涂料 3.1磷化底漆/110 3.2车间底漆/111 3.3船舶防污漆/113 3.4导静电涂料/114 3.5耐高温涂料/116 3.6反射隔热涂料/118 3.7防火涂料/119 第4章底材表面处理 4.1表面处理的底材/124 4.1.1表面处理的重要性/124 4.1.2表面处理底材/124 4.2钢材结构处理/126 4.2.1GB/T 14977—2008钢材缺陷的相关规定/126 4.2.2GB/T 8923.3和ISO 85013钢材表面缺陷的处理等级/127 4.3钢材表面处理的标准/130 4.3.1标准概述/130 4.3.2钢材表面处理ISO和GB标准/130 4.3.3钢材表面锈蚀和预处理等级的评价/131 4.3.4美国SSPC/NACE标准/138 4.3.5日本JSRA SPSS标准/141 4.3.6CB 3230《船体二次除锈评定等级》/143 4.4粗糙度/145 4.4.1粗糙度定义/145 4.4.2表面粗糙度的评定/146 4.4.3比较样块法/147 4.5表面清洁度/152 4.5.1表面清洁度的评判标准/152 4.5.2铁盐的检测/153 4.5.3表面氯化物/155 4.5.4灰尘清洁度/159 4.5.5除油质量检查方法/160 4.6钢材表面处理的方法/161 4.6.1手工和动力工具清理/161 4.6.2磨料喷射清理/163 4.6.3抛丸清理/169 4.6.4磨料选用/171 4.6.5水喷射清理/177 4.6.6酸洗/178 4.7光滑清洁和生态清洗表面处理/181 4.8混凝土的表面处理/182 4.8.1规范标准要求/182 4.8.2除油/183 4.8.3表面打磨或喷砂处理/183 4.8.4酸蚀处理/183 4.8.5混凝土表面质量控制测试/183 第5章涂装施工 5.1刷涂和辊涂/188 5.1.1刷涂/188 5.1.2辊涂/189 5.2空气喷涂/190 5.2.1空气喷涂系统的原理及特点/190 5.2.2空气喷枪的种类/190 5.2.3空气喷枪的构造/192 5.2.4空气喷涂/193 5.3高压无气喷涂/194 5.3.1高压无气喷涂的原理和特点/195 5.3.2无气喷涂设备的组成/196 5.3.3无气喷涂工艺/199 5.4双组分喷涂/201 5.5混气喷涂/202 5.6静电喷涂/203 5.7涂装打磨/203 5.7.1打磨机/204 5.7.2砂纸/205 第6章涂装质量控制 6.1概述/208 6.2气候条件检查/209 6.2.1温度/209 6.2.2相对湿度和露点/210 6.3涂装施工期间的检查/215 6.3.1涂装规格书和产品说明书/215 6.3.2混合、稀释和搅拌/215 6.3.3混合使用时间和熟化期/216 6.3.4涂装间隔/217 6.3.5湿膜厚度的测量和计算/218 6.3.6灯光照明/220 6.3.7脚手架/220 6.3.8通风/220 6.4涂装施工后的检查/222 6.4.1干膜厚度测量/222 6.4.2干膜测厚仪的校准/226 6.5涂膜的干燥和固化/227 6.5.1涂膜干燥和固化的影响因素/227 6.5.2涂膜干燥的测定/228 6.5.3涂膜固化程度的铅笔硬度测试/228 6.5.4涂膜固化的溶剂测试/229 6.5.5无机硅酸锌涂料的固化测试/229 6.6附着力和内聚力/230 6.6.1划×法/231 6.6.2划格法/232 6.6.3拉开法/233 6.7针孔和漏涂点检测/236 6.7.1低压湿海绵型/237 6.7.2高压脉冲型漏涂点检测仪/238 6.7.3电压取值/239 6.8涂膜外观/241 第7章重防腐涂装工程 7.1重防腐涂装概述/244 7.1.1长效防腐设计要求/244 7.1.2高固体分低VOC厚膜化/244 7.1.3更高的表面处理要求/245 7.1.4更好的施工设备/246 7.1.5不断发展的规范标准/246 7.2防腐蚀涂料配套体系/247 7.2.1防腐蚀涂层体系/247 7.2.2底涂层/248 7.2.3中间漆/248 7.2.4面漆/249 7.2.5特殊涂层的功能/249 7.3防护涂料体系设计标准GB/T 30790/249 7.3.1GB/T 30790简介/250 7.3.2腐蚀环境分类/251 7.3.3钢结构类型对涂装配套的要求/252 7.3.4表面处理的类型和方法/252 7.3.5防腐涂层配套方案/252 7.3.6防腐涂层的性能检测/260 7.3.7涂装工艺的实施和管理/260 7.3.8新造及维修涂装施工技术规范的发展/261 7.4钢材预处理涂装/261 7.4.1抛丸除锈/262 7.4.2无机硅酸锌车间底漆的涂装/263 7.5桥梁/264 7.5.1桥梁腐蚀/264 7.5.2桥梁防腐设计规范/265 7.6烃加工/269 7.6.1烃加工产业/269 7.6.2防腐蚀规范/270 7.7火力发电/271 7.7.1钢结构/271 7.7.2循环水管/272 7.7.3烟气脱硫/275 7.8风力发电/279 7.8.1风力发电机/279 7.8.2塔筒/281 7.8.3叶片/283 7.9轨道交通车辆/284 7.10发动机/288 7.11混凝土表面涂装/291 7.11.1混凝土腐蚀环境和涂层性能要求/291 7.11.2防腐蚀涂料体系/293 参考文献
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