低碳钢表面化学复合镀工艺和性能研究

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资料名称：	低碳钢表面化学复合镀工艺和性能研究
文件类型：	PDF文档
文件大小：	75.83 MB
资料归类：	钢铁冶金
整理时间：	2021-09-08
软件简介：	低碳钢表面化学复合镀工艺和性能研究作者：赵丹，徐博，万德成著出版时间： 2017年版内容简介　　《低碳钢表面化学复合镀工艺和性能研究》介绍了低碳钢表面化学复合镀技术工艺和性能的研究，具体包括低碳钢在应用环境中的腐蚀与防护，低碳钢表面化学镀Ni-P-纳米SiO2复合镀层的工艺性能，低碳钢表面化学镀Ni-Zn-P-纳米SiO2复合镀层的工艺和性能，化学镀双层Ni基复合镀层（中磷Ni-P/高磷Ni-P双层镀层和Ni-P/Ni-Zn-P双层复合镀层）的制备工艺、复合镀层表面和断面分析、以及耐腐蚀性能，典型的镍基化学复合镀层。《低碳钢表面化学复合镀工艺和性能研究》内容侧重基础理论研究和解决实际问题相结合，具有一定的理论价值和实用价值。《低碳钢表面化学复合镀工艺和性能研究》可供钢铁腐蚀与防护领域和化学镀领域的研究、生产、设计和数学人员参与使用。目录 1 绪论 1．1 低碳钢在自然环境中的腐蚀与防护 1．1．1 低碳钢在大气中的腐蚀 1．1．2 低碳钢在土壤中的腐蚀 1．1．3 低碳钢在海水环境中的腐蚀 1．1．4 低碳钢在工业溶液中的腐蚀 1．1．5 金属材料的防腐蚀方法 1．2 化学复合镀技术 1．2．1 纳米复合镀 1．2．2 化学镀双层复合镀层参考文献 2 低碳钢表面化学镀Ni-P-纳米Si02复合镀层 2．1 试验材料与方法 2．1．1 试验材料 2．1．2 试验材料的制备 2．1．3 试验方法 2．1．4 分析方法 2．2 缓冲剂对Ni-P镀层组织和成分的影响 2．2．1 镀液成分及工艺条件 2．2．2 试验过程 2．2．3 结果与讨论 2．3 纳米SiO2对Ni-P合金镀层组织和成分的影响 2．3．1 Ni-P-纳米SiO2复合镀层表面组织形貌与成分 2．3．2 纳米SiO2对复合镀层厚度的影响 2．3．3 小结 2．4 纳米SiO，对Ni-P合金镀层性能的影响 2．4．1 Ni-P-纳米SiO2复合镀层的硬度 2．4．2 Ni-P-纳米SiO2复合镀层耐蚀性的研究 2．5 总结参考文献 3 低碳钢表面化学镀Ni-Zn-P-纳米SiO2复合镀层 3．1 化学镀Ni-Zn-P／纳米复合镀层镀液的组成 3．2 Ni-Zn-P-纳米复合镀层的研究现状 3．3 试验工艺与方法 3．3．1 试验材料 3．3．2 纳米SiO2的分散方法 3．3．3 试验装置 3．3．4 Ni-Zn-P合金镀层和Ni-Zn-P-纳米SiO2复合镀层镀液的组成 3．3．5 施镀工艺 3．3．6 分析方法 3．4 SiO，纳米粒子分散性的研究 3．4．1 SiO2纳米粒子的分散机理 3．4．2 SiO2纳米粒子的分散方法和分散工艺研究 3．5 pH值对镀液稳定性和Ni-zn-P．纳米SiO2镀层组织的影响 3．5．1 pH．值对纳米复合化学镀镀液稳定性的影响 3．5．2 pH值对Ni-Zn-P-纳米SiO2镀层组织和成分的影响 3．6 化学镀Ni-Zn-P合金镀层的工艺研究 3．6．1 试验设计方法 3．6．2 硫酸锌用量对Ni-Zn-P合金镀层组织形貌的影响 3．6．3 硫酸铵用量对Ni-Zn-P合金镀层组织形貌的影响 3．6．4 柠檬酸钠用量对Ni-Zn-P合金镀层组织形貌和沉积速率的影响 3．6．5 小结 3．7 Ni-Zn-P-纳米SiO2复合镀层组织与生能的研究 3．7．1 纳米SiO2添加量对Ni-Zn-P镀层组织的影响 3．7．2 纳米SiO2添加量对Ni-Zn-P镀层表面成分的影响 3．7．3 Ni-Zn-P-纳米SiO2复合镀层性能的研究 3．8 总结参考文献 4 化学镀Ni-P合金镀层 4．1 化学镀双层镍基镀层的研究现状 4．2 试验材料与方法 4．2．1 试验材料 4．2．2 试验方案 4．2．3 工艺流程 4．2．4 镀前预处理 4．2．5 镀液配置 4．2．6 分析方法 4．3 化学镀单层Ni-P合金镀层 4．3．1 单层Ni-P合金镀层镀液成分选择 4．3．2 单层Ni-P合金镀层制备工艺设计 4．3．3 单层Ni-P合金镀层检测与分析结果 4．3．4 小结 4．4 化学镀双层Ni-P（中-高磷）合金镀层 4．4．1 研究方案 4．4．2 双层Ni-P合金镀层的制备 4．4．3 双层Ni-P（中一高磷）合金镀层断面分析 4．4．4 小结 4．5 Ni-P合金镀层的耐腐蚀性研究 4．5．1 试验方案 4．5．2 耐腐蚀试验方法 4．5．3 Ni-P合金镀层在5％NaCl溶液中耐腐蚀性能研究 4．5．4 Ni-P合金镀层在10％H2S04溶液中耐腐蚀性能研究 4．6 总结参考文献 5 Ni-P／Ni-Zn-P复合镀层的制备工艺和防腐性能研究 5．1 试验材料与方法 5．1．1 试验材料 5．1．2 试验方法 5．1．3 工艺流程 5．1．4 基体预处理 5．1．5 镀液的配置 5．1．6 分析方法 5．2 化学镀M-Zn-P合金镀层的工艺优化 5．2．1 柠檬酸钠用量（硫酸铵30g／L）对Ni-Zn-P合金镀层表面形貌的影响 5．2．2 柠檬酸钠用量（硫酸铵40g／L）对Ni-Zn-P合金镀层表面形貌的影响 5．2．3 柠檬酸钠用量（硫酸铵50g／L）对Ni-Zn-P合金镀层表面形貌的影响 5．2．4 柠檬酸钠用量（硫酸铵60g／L）对Ni-Zn-P合金镀层表面形貌的影响 5．2．5 Ni-Zn-P合金镀层表面分析 5．2．6 小结 5．3 施镀时间对Ni-P合金镀层形貌和厚度的影响 5．3．1 镀液成分和施镀工艺 5．3．2 化学镀Ni-P合金镀层的表面形貌 5．3．3 化学镀Ni-P合金镀层的断面形貌 5．3．4 小结 5．4 化学镀Ni-P／Ni-Zn-P双层复合镀层 5．4．1 Ni-P／Ni-Zn-P双层复合镀层的制备 5．4．2 Ni-P／Ni-Zn-P双层复合镀层的表面形貌 5．4．3 Ni-P／Ni-Zn-P双层复合镀层成分分析 5．4．4 小结 5．5 Ni-P／Ni-Zn-P双层复合镀层耐腐蚀性能研究 5．5．1 耐蚀性试验方法 5．5．2 Ni-P／Ni-Zn-P双层复合镀层在5％NaCl溶液中耐蚀性研究 5．5．3 Ni-P／Ni-Zn-P双层复合镀层在5％H2SO4溶液中耐蚀性研究 5．6 总结参考文献 6 典型的镍基化学复合镀 6．1 化学镀Ni-P-SiC复合镀层 6．1．1 化学镀Ni-P-SiC复合镀层的工艺 6．1．2 工艺参数的影响 6．1．3 Ni-P-SiC复合镀层的表面形貌 6．1．4 Ni-P-SiC复合镀层的性能 6．2 化学镀Ni-P-Al2O3复合镀层 6．2．1 镀液的组成和工艺条件 6．2．2 工艺参数的影响 6．2．3 Ni-P-Al2O3化学复合镀层的组织结构 6．2．4 Ni-P-Al2O3化学复合镀层的性能 6．3 化学镀Ni-P-B4C复合镀层 6．3．1 镀液组成和工艺条件 6．3．2 工艺参数的影响 6．3．3 化学镀Ni-P-B4C复合镀层的性能 6．4 化学镀Ni-P-TiN复合镀层 6．4．1 镀液的组成和工艺条件 6．4．2 工艺参数 6．4．3 Ni-P-TiN复合镀层的性能 6．5 化学镀Ni-P-Si3N4复合镀层 6．5．1 镀液的组成和工艺条件 6．5．2 工艺参数的影响 6．6 化学镀Ni-P-Cr2O3复合镀层 6．6．1 镀液的组成和工艺条件 6．6．2 工艺参数的影响 6．6．3 Ni-P-Cr2O3复合镀层的组织结构 6．6．4 Ni-P-Cr2O3复合镀层的性能 6．7 化学镀Ni-P-PTFE复合镀层 6．7．1 镀液的组成和工艺条件 6．7．2 工艺参数的影响 6．7．3 Ni-P-PTFE复合镀层的性能参考文献
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