自动生产线的拆装与调试

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资料名称：	自动生产线的拆装与调试
文档名称：	自动生产线的拆装与调试 [童泽主编] 2012年版.pdf
文件类型：	PDF文档
文件大小：	42.06 MB
资料归类：	工业自动化
整理时间：	2017-11-09
软件简介：	自动生产线的拆装与调试作者：童泽主编出版时间：2012年版内容简介　　《自动生产线的拆装与调试》是结合国家自动化实训基地建设经验，以工学结合为特点，服务于高职机电类职业能力培养的理实一体化的综合教材。本书以天煌教仪公司的MES网络型模块式柔性自动化生产线实训系统（八站）为基础，共分为九个模块，主要内容分别为：上料检测单元、搬运单元、加工与检测单元、搬运分拣单元、变频传送单元、安装单元、安装搬运单元和分类单元及主控单元。控制系统选用西门子PLC进行控制，每站各有一套PLC控制系统独立控制，具有较好的柔性，在基本单元模块培训完成以后，又可以将相邻的两站、三站直至八站连在一起，学习复杂系统的控制、编程、装配和调试技术。每部分的知识都以具体的任务为载体，并分解为若干个分任务循序渐进。本书编写紧扣“准确性、实用性、先进性、可读性”的原则，力求深入浅出、图文并茂，达到方便实际教学同时提高学生学习兴趣以及易学、易懂、易上手的目的。目录项目一上料检测单元 1.1 上料检测单元项目引入 1.2 上料检测单元项目准备任务一知识准备——生产线认知及PLC控制任务二技能准备 1.3 上料检测单元项目实施——单元技能训练任务一上料检测单元机械拆装与调试任务二上料检测单元电气控制拆装与调试任务三上料检测单元的调试及故障排除 1.4 重点知识、技能归纳 1.5 工程素质培养项目二搬运单元 2.1 搬运单元项目引入 2.2 搬运单元项目准备任务一知识准备——气动控制任务二技能准备 2.3 搬运单元项目实施——单元技能训练任务一搬运单元机械拆装与调试任务二搬运单元电气控制拆装与调试任务三搬运单元的调试及故障排除 2.4 重点知识、技能归纳 2.5 工程素质培养项目三加工与检测单元 3.1 加工与检测单元项目引入 3.2 加工与检测单元项目准备任务一知识准备——步进电动机的PLC控制任务二技能准备 3.3 加工与检测单元项目实施——加工与检测站技能训练任务一加工与检测单元机械拆装与调试任务二加工与检测单元电气控制拆装与调试任务三加工与检测单元的调试及故障排除 3.4 重点知识、技能归纳 3.5 工程素质培养项目四搬运分拣单元 4.1 搬运分拣单元项目引入 4.2 搬运分拣单元项目准备任务一知识准备——传感器认知任务二技能准备 4.3 搬运分拣单元项目实施——搬运分拣站技能训练任务一搬运分拣单元机械拆装与调试任务二搬运分拣单元电气控制拆装与调试任务三搬运分拣单元的调试及故障排除 4.4 重点知识、技能归纳 4.5 工程素质培养项目五传送分拣单元 5.1 传送分拣单元项目引入 5.2 传送分拣单元项目准备任务一知识准备——变频器的使用任务二技能准备 5.3 传送分拣单元项目实施——传送分拣站技能训练任务一传送分拣单元机械拆装与调试任务二传送分拣单元电气控制拆装与调试任务三传送分拣单元的调试及故障排除 5.4 重点知识、技能归纳 5.5 工程素质培养项目六搬运安装单元 6.1 搬运安装单元项目引入 6.2 搬运安装单元项目准备任务一知识准备——Step-7编程软件的使用任务二技能准备 6.3 搬运安装单元项目实施——单元技能训练任务一搬运安装单元机械拆装与调试任务二搬运安装单元电气控制拆装与调试任务三搬运安装单元的调试及故障排除 6.4 重点知识、技能归纳 6.5 工程素质培养项目七安装单元 7.1 安装单元项目引入 7.2 安装单元项目知识准备——S7-300的系统结构任务一 S7-300/200的用户程序结构任务二技能准备 7.3 安装单元项目实施——单元技能训练任务一安装单元机械拆装与调试任务二安装单元电气控制拆装与调试任务三安装单元的调试及故障排除 7.4 重点知识、技能归纳 7.5 工程素质培养项目八分类单元 8.1 分类单元项目引入 8.2 分类单元项目准备任务一知识准备——PROFIBUS-DP网络通信任务二技能准备 8.3 分类单元项目实施——单元技能训练任务一分类单元机械拆装与调试任务二分类单元电气控制拆装与调试任务三分类单元的调试及故障排除 8.4 重点知识、技能归纳 8.5 工程素质培养附录A 可编程序控制系统设计师国家职业标准参考文献
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