西门子PLC应用基础与实训

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资料名称：	西门子PLC应用基础与实训
文件类型：	PDF文档
文件大小：	146.36 MB
资料归类：	工业自动化
整理时间：	2019-05-17
软件简介：	西门子PLC应用基础与实训出版时间：2010年版内容简介《西门子PLC应用基础与实训》以工作过程为导向按项目对内容进行优化，从实际工程应用和便于教学需要出发，以西门子S7系列可编程序控制器为蓝本，主要介绍可编程序控制器的特点、结构组成、工作原理、内部存储区、指令系统、程序结构、编程软件使用、编程规则与技巧、控制系统设计与应用技术等。全书尽可能做到语言简洁、通俗易懂、内容丰富、实用性强、理论联系实际，共有两个项目12个任务，详细介绍了S7-200 PLC、S7-300/400 PLC的有关知识和应用技术，并通过大量工程实例介绍PLC的设计方法和安装技巧，每章有相关技能训练项目，以突出实践技能和应用能力的培养。《西门子PLC应用基础与实训》适用于电气自动化、自动化、楼宇自动化、机电一体化、机械设计与制造及其相关专业PLC应用系统设计与安装课程的教学用书，也可作为电气技术人员的参考书和培训教材。目录项目1 S7-200 PLC 应用系统设计与安装 1 任务1 S7-200 PLC系统规划及设备选型 1 1.1 知识准备 1 1.1.1 PLC概述 1 1.1.2 西门子PLC系列 7 1.1.3 S7-200PLC的硬件组成 9 1.1.4 S7-200的数据类型和寻址方式 15 1.1.5 S7-200的编程语言和程序结构 20 1.2 任务描述 21 1.2.1 任务要求 21 1.2.2 任务实施 22 1.3 总结分析 22 1.4 训练任务 22 任务2 STEP 7-Micro/WIN编程软件的应用 24 2.1 知识准备 24 2.1.1 编程软件的概述 24 2.1.2 编程软件的使用 26 2.2 任务描述 30 2.2.1 任务要求 30 2.2.2 任务实施 30 2.2.3 S7-200仿真软件的使用 31 2.3 总结分析 31 任务3 逻辑指令应用 32 3.1 知识准备 32 3.1.1 基本位逻辑指令 32 3.1.2 定时器和计数器指令 36 3.2 任务描述 39 3.2.1 任务要求 39 3.2.2 任务实施 39 3.2.3 任务调试 41 3.3 总结分析 42 3.4 训练任务 44 任务4 数字指令应用 46 4.1 知识准备 46 4.1.1 使能输入与使能输出 46 4.1.2 数据传送指令 47 4.1.3 比较指令 47 4.1.4 移位与循环移位指令 48 4.1.5 转换指令 49 4.1.6 数学运算指令 49 4.1.7 程序控制指令 50 4.1.8 子程序的编写与调用 51 4.1.9 查表指令 52 4.2 任务描述 55 4.2.1 脉冲发生器 55 4.2.2 逻辑运算指令的应用 55 4.2.3 读写实时钟指令应用 56 4.3 总结分析 56 4.4 训练任务 56 任务5 顺序控制系统设计 57 5.1 知识准备 57 5.1.1 顺序控制指令 57 5.1.2 顺序功能图的结构 58 5.1.3 顺序功能图的类型 58 5.2 任务描述 61 5.3 总结分析 63 5.4 训练任务 63 任务6 控制系统程序设计与调试 67 6.1 知识准备 67 6.1.1 PLC控制系统设计 67 6.1.2 PLC控制系统硬件设计 68 6.1.3 PLC 的软件设计 69 6.1.4 系统调试 69 6.2 任务描述 70 6.3 训练任务 72 6.3.1 自动门控制装置 72 6.3.2 汽车自动清洗装置PLC控制 74 项目2 S7-300/400 PLC 应用系统设计与安装 75 任务7 电动机的基本控制 75 7.1 知识准备 75 7.1.1 SIMATIC S7-300/400系列PLC的系统构成 75 7.1.2 CPU的操作模式 78 7.1.3 SIMATIC S7-300/400系列PLC的工作过程 79 7.1.4 S7-300/400系列PLC的模块安装 80 7.1.5 S7-300数字量信号模块的系统默认地址 82 7.1.6 STEP7软件安装 83 7.1.7 SIMATIC管理器 90 7.2 控制任务三相交流异步电动机启保停控制 93 7.2.1 控制要求 93 7.2.2 任务分析 93 7.2.3 任务实施 93 7.2.4 方案调试 105 7.3 总结分析 107 7.3.1 PLC系统的设计步骤 107 7.3.2 PLC设计项目的下载 107 7.3.3 仿真PLC与实际PLC的区别 108 7.4 训练任务 108 任务8 人行横道的控制 110 8.1 知识准备 110 8.1.1 指令基础 110 8.1.2 触点与线圈 117 8.1.3 基本逻辑指令 118 8.1.4 边沿检测指令 120 8.1.5 定时器指令 123 8.1.6 CPU的时钟存储器（Clock Memory） 131 8.2 控制任务人行横道控制 132 8.2.1 控制要求 132 8.2.2 任务分析 133 8.2.3 任务实施 133 8.2.4 方案调试 137 8.3 总结分析 138 8.4 训练任务 139 任务9 多级传送带的控制 140 9.1 知识准备 140 9.1.1 置位与复位指令 140 9.1.2 RS与SR触发器指令 141 9.1.3 STEP编程语言的程序结构 142 9.2 控制任务多级传送带的控制 143 9.2.1 控制要求 144 9.2.2 任务分析 144 9.2.3 任务实施 145 9.2.4 方案调试 149 9.3 总结分析 151 9.4 训练任务一抢答器的控制 152 9.4.1 控制要求 152 9.4.2 任务分析 152 9.4.3 任务实施 152 9.5 训练任务二烟草薄片生产线的控制 155 9.5.1 控制要求 155 9.5.2 任务分析 155 9.5.3 任务实施 156 9.5.4 方案调试 165 任务10 多台电动机的单按钮控制 170 10.1 知识准备 170 10.1.1 计数器指令 170 10.1.2 数据传送指令 173 10.1.3 比较指令 174 10.1.4 移位指令 177 10.2 控制任务多台电动机的单按钮控制 179 10.2.1 控制要求 179 10.2.2 任务分析 179 10.2.3 任务实施 179 10.3 总结分析 183 10.4 训练任务 184 10.4.1 电动机的单按钮启/停控制 184 10.4.2 信号灯的单按钮控制 185 任务11 搅拌器的控制 186 11.1 知识准备 186 11.1.1 模拟量的处理 186 11.1.2 数据装入和传输指令 195 11.1.3 转换指令 198 11.1.4 算术运算指令 202 11.1.5 字逻辑运算指令 205 11.2 控制任务搅拌器系统的控制 206 11.2.1 控制要求 206 11.2.2 任务分析 207 11.2.3 任务实施 207 11.3 总结分析 216 11.4 训练任务一精密滚柱直径筛选系统的控制 216 11.4.1 控制要求 216 11.4.2 任务分析 217 11.4.3 任务实施 218 11.4.4 方案调试 225 11.5 训练任务二物品分选系统设计及调试 227 任务12 顺序控制系统设计 228 12.1 知识准备 228 12.1.1 顺序控制系统 228 12.1.2 顺序功能图的结构 229 12.1.3 顺序功能图的梯形图编程方法 231 12.1.4 S7 GRAPH语言 234 12.2 控制任务一洗车控制系统设计 243 12.2.1 控制要求 243 12.2.2 任务分析 243 12.2.3 任务实施 244 12.2.4 方案调试 247 12.3 控制任务二饮料灌装线控制系统设计 247 12.3.1 控制要求 247 12.3.2 任务分析 248 12.3.3 任务实施 249 12.3.4 方案调试 251 12.4 控制任务三钻铣加工生产线控制 251 12.4.1 控制要求 251 12.4.2 任务分析 252 12.4.3 任务实施 252 12.4.4 方案调试 258 12.5 总结分析 260 12.6 训练任务 260 12.6.1 孔加工控制系统设计 260 12.6.2 机械手的控制设计 261 参考文献 262
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